鞍山复合土工膜的施工方法

复合土工膜的施工方法

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　　一、复合土工膜施工工艺

　　1. 复合土工膜的施工方法及注意事项

　　1.1 复合土工膜的铺设

　　1.1.1 复合土工膜的存放

　　(1)复合土工膜应叠放或单卷放置于平整、干燥、无尖锐物体的地面处。

　　(2)存放处应远离酸碱盐等对土工材料有损害的物质，并确保不被霜、雪等冻结。

　　(3)在不同类型的复合土工膜间，不能有任何损坏或缺陷。对于有损坏或缺陷的地方，应及时修补或替换。

　　1.1.2 复合土工膜的铺设顺序

　　在平整的工作面上，先铺设一层无纺布，然后铺设复合土工膜，再铺设无纺布。每铺设一层，都必须用砂袋或石头进行压扎。在开始铺设时，要确保无纺布和复合土工膜没有出现打皱的现象，然后均匀向前铺设。如果工作面两端需要搭接，应保证两端的无纺布和复合土工膜的宽度。同时，要确保搭接处不存在尖角现象。在复合土工膜铺设过程中，应尽量减少焊接缝的数量和长度，并确保焊接缝的质量。

　　1.2 复合土工膜的焊接

　　1.2.1 焊接准备

　　(1)焊接前，应对复合土工膜进行外观检查，确保其没有损坏或缺陷。同时，应确保焊接表面干燥、无油污、无灰尘或其他杂质。

　　(2)焊接前，应对焊接机具进行检查，确保其工作正常，并对焊接表面进行预热处理。

　　(3)对于需要拼接的复合土工膜，应先进行拼接，再进行焊接。拼接时，应保证拼接处无皱褶、重叠、错位等现象。拼接后，应保证拼接处两端复合土工膜的宽度一致。

　　1.2.2 焊接操作

　　(1)在焊接过程中，应保证焊接温度、速度和压力的一致性。同时，应避免焊接表面出现气泡、烧焦、变形等现象。在焊接过程中，应保证焊接表面的均匀性和连续性。

　　(2)在焊接过程中，应对焊接表面进行反复检查，确保没有漏焊、虚焊、脱焊等现象。如果发现存在焊接缺陷，应及时进行修补或重新焊接。

　　(3)在焊接过程中，应保证焊接表面和无纺布之间没有空气或其他杂质。同时，应避免焊接表面出现凸起、凹陷等现象。

　　(4)在焊接过程中，应保证无纺布和复合土工膜之间的搭接长度足够。同时，应避免搭接处出现重叠、错位等现象。搭接长度应根据实际情况进行调整。

　　(5)在焊接过程中，应保证焊接机具的使用安全和规范操作。特别是在更换焊接机具或添加燃料时，更应注意安全问题。在操作过程中，应遵循相关操作规程和技术要求。

　　1.3 复合土工膜的锚固与连接

　　(1)对于需要锚固和连接的复合土工膜，应按照设计要求进行锚固和连接。锚固和连接的方法和形式多种多样，需要根据实际情况进行选择和处理。在锚固和连接过程中，应保证连接点的牢固性和稳定性。同时，应避免连接点出现漏水、漏气等现象。在锚固和连接过程中，应注意保护复合土工膜不受损伤或破坏。

　　(2)对于需要打孔或固定锚固件的复合土工膜，应按照设计要求确定打孔位置和锚固件的数量和规格。打孔和固定锚固件的方法和形式多种多样，需要根据实际情况进行选择和处理。在打孔和固定锚固件过程中，应保证打孔位置的准确性和正确性。同时，应避免打孔位置出现偏差或错误等现象。在打孔和固定锚固件过程中，应注意保护复合土工膜不受损伤或破坏。